고압 볼 밸브 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 고급 듀플렉스 합금과 같은 고강도 재료를 사용하여 제조됩니다. 스테인레스강은 부식에 대한 저항력이 뛰어나고, 탄소강은 고압 응용 분야에 탁월한 강도를 제공합니다. 이중 합금은 내식성과 탁월한 인장 강도를 결합하여 해양 시추 또는 화학 처리 공장과 같이 매우 까다로운 환경에 적합합니다. 이러한 재료는 고압 및 극한 온도에 지속적으로 노출되는 경우에도 밸브가 구조적 무결성을 유지하고 변형에 저항하도록 보장합니다.

씰링은 극한의 조건에서 밸브 성능의 중요한 측면입니다. 고압 볼 밸브에는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 또는 Viton과 같은 고급 밀봉 재료가 통합되어 있습니다. PTFE는 내화학성과 낮은 마찰 특성으로 잘 알려져 있으며 PEEK는 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 제공합니다. 일부 설계에서는 초고압 시나리오에 금속 대 금속 씰이 사용되어 단단하고 누출 방지 씰을 보장합니다. 이러한 씰은 온도 변동, 압력 주기 및 마모 조건에 적응하도록 설계되어 밸브의 수명을 크게 연장합니다.

고압 볼 밸브의 내구성은 부품의 정밀도에 크게 좌우됩니다. 제조업체는 엄격한 공차와 완벽한 표면 마감을 달성하기 위해 고급 CNC 가공 기술을 사용합니다. 이러한 정밀도는 움직이는 부품 사이의 마찰을 최소화하고 모든 구성 요소가 완벽하게 정렬되도록 보장하여 마모를 줄입니다. 또한 정밀 가공은 고압에서 원활하게 작동하는 밸브의 능력을 향상시켜 기계적 고장이나 부품 피로의 위험을 줄여줍니다.

연마성 유체 또는 슬러리를 처리하기 위해 고압 밸브의 볼은 질화, 침탄 또는 텅스텐 카바이드 코팅과 같은 표면 경화 처리를 거칩니다. 이러한 공정은 볼의 경도와 내마모성을 높여 연마재로 인한 긁힘, 패임 또는 변형으로부터 볼을 보호합니다. 이를 통해 볼의 매끄러운 표면이 유지되며, 이는 시간이 지나도 효과적인 밀봉과 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

고압 볼 밸브는 극한의 작동 조건에서 발생하는 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 트러니언 장착 설계와 같은 기능을 통해 밸브는 여러 지점에 부하를 분산시켜 단일 구성 요소의 응력을 줄여 매우 높은 압력을 처리할 수 있습니다. 밸브 본체는 일반적으로 지속적인 압력 하에서 변형이나 균열을 방지하도록 강화 및 설계되어 석유 및 가스 파이프라인, 유압 시스템, 화학 처리와 같은 응용 분야에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

온도 변동으로 인해 재료가 팽창하거나 수축하여 작동 문제가 발생할 수 있습니다. 고압 볼 밸브는 넓은 온도 범위에서 기계적 특성을 유지하는 재료로 구성됩니다. 예를 들어, 씰이나 밸브 무결성을 손상시키지 않고 팽창과 수축을 수용하기 위해 고온 합금이나 특별히 설계된 열 보상 시트가 사용됩니다. 이러한 탄력성은 극저온 또는 고온 응용 분야와 같은 극한 조건에서 밸브가 안정적으로 작동하도록 보장합니다.