언더컷은 지오메트리로 인해 금형에서 직접 배출 할 수없는 기능입니다. 빠른 커플 링 금형 사이드 코어, 접을 수있는 코어 및 리프터와 같은 전문 메커니즘을 통해이 도전을 해결하십시오. 측면 코어는 외부 언더컷에 사용되며, 금형의 개구부 중에 수평으로 수평으로 되돌아갑니다. 이를 통해 금형은 손상을 일으키지 않고 그루브 또는 스냅 핏 구성 요소를 유지하는 것과 같은 커플 링의 외부 기능의 모양을 캡처 할 수 있습니다. 접을 수있는 코어는 그렇지 않으면 불가능한 내부 언더컷에 사용됩니다. 이 코어는 부품이 고형화 된 후 안쪽으로 붕괴되어 복잡한 흐름 경로 또는 보유 포켓과 같은 내부 모양이 올바르게 형성되도록합니다. 이와 같은 기계적 행동을 사용하면 곰팡이 설계의 유연성이 크게 증가하여 부품 품질이나 곰팡이 수명을 희생하지 않고 복잡한 언더컷을 통합 할 수 있습니다. 보다 복잡한 내부 언더컷의 경우, 왜곡되지 않은 부품의 전체 추출을 허용하기 위해 해방 메커니즘 또는 로터리 인서트가 통합 될 수 있습니다.

외부 또는 내부에 관계없이 성형 스레드는 특히 유압 커플 링과 같은 밀봉 또는 기계적 참여가 필요한 응용 분야의 구성 요소에 적절한 적합성 및 기능을 보장하기 위해 정밀도가 필요합니다. 외부 스레드의 경우 빠른 커플 링 금형은 종종 풀리는 메커니즘을 사용합니다. 이들은 일반적으로 전기 모터 또는 유압 실린더에 의해 구동되며, 이는 주입 중에 실이 형성되고 방출 공정 동안 회전 할 수있게한다. 이 시스템은 랙 및 피니언 메커니즘 또는 스레드 인서트를 사용하여 스레드 프로파일이 그대로 유지되고 디 딜 로딩 중에 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 내부 스레드의 경우, 금형은 방출 스트로크 중에 코어를 회전시키는 로터리 풀기 메커니즘을 사용할 수있어 내부 스레드가 왜곡이나 플래시없이 보존되도록합니다. 접을 수있는 스레드 인서트 또는 스플릿 코어 기술은 더 작고 복잡한 디자인, 특히 풀리는 메커니즘이 너무 복잡하거나 불필요한 경우에 사용됩니다. 이 삽입물은 회전이 필요하지 않고 나사 영역을 형성 할 수 있으며, 부분이 배출되면 붕괴되어 나사산 손상 가능성이 줄어 듭니다.

볼 잠금 장치, 스냅 피트 기능 또는 덴튼 그루브와 같은 잠금 장치는 빠른 커플 링 시스템에서 발견되어 부품 간의 안전한 참여를 보장합니다. 빠른 커플 링 금형은 정밀 인서트 및 차단 설계를 사용하여 정밀도로 이러한 기능을 정확하게 형성하도록 설계되었습니다. 이들 잠금 장치의 복잡성은 종종 멀티 슬라이드 금형의 사용을 요구하므로, 금형은 배출 동안 부품을 방해하지 않고 다중 방향으로부터 특징을 형성 할 수있게한다. 일부 설계에서, 잠금 메커니즘은 유압 풀러 또는 곰팡이가 열릴 때 잠금 기능을 수축하는 기계식 리프터를 포함하여 여러 단계의 곰팡이 동작이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 커플 링을위한 볼 소켓을 만들 때 금형은 공 또는 스프링로드 된 기능을 부드럽게 밀어 넣는 이젝터 핀 시스템을 사용하여 부품이 단단히 고정되어있는 동안 부품을 단단히 고정시킬 수 있습니다. 이 방법은 잠금 메커니즘의 변형을 방지하고 조립시 부품이 올바르게 연동되도록합니다.

커플 링 구성 요소, 특히 밀봉 표면 또는 기계적 참여와 관련된 구성 요소에서는 치수 정확도가 중요합니다. 스레드 프로파일 또는 잠금 메커니즘의 작은 변형조차도 오작동 또는 누출을 초래할 수 있습니다. 빠른 커플 링 몰드는 미크론 수준 공차 제어를 사용하여 반복 가능한 높은 정밀도를 보장합니다. 강화 강철 또는 고 탄소강과 같은 고품질 금형 재료를 통합하고 미세한 세부 사항을 위해 전기 방전 가공 (EDM)과 같은 고급 기술을 사용하여 제조업체는 매우 긴밀한 공차를 달성 할 수 있습니다. 이 곰팡이는 종종 생산 중에 전자적으로 모니터링되어 변형이 조기에 감지되도록하여 생산 된 각 부품이 긴 생산 실행 후에도 사양 내에 남아 있는지 확인합니다 .